Всем доброго времени суток всем.
Прошу у вас помощи, так как сам не могу найти логического решения моей проблемы.
Принцип работы исследуемой установки:
Через два горизонтальных шланга поступает воздух в металлический контейнер, внутри которого находится металлическая воронка (Picture 1).Розовая часть воронки в дальнейшем будет выполнена из рифленого листа метала. Но на данном этапе проектирования она принята за сплошной лист металла, т.е. воздух из контейнера должен попадать через нижнюю часть воронки в толстую трубу, и затем наружу.
Я построил MESH в ICEM 15.0 (Picture 2 . Могу только в этой версии программы) с размером MESH 0,017 (именно такой размер обеспечил наибольшее качество MESH). Качество MESH по разным показателям удовлетворительное (Picture 3, "Angle" , конечно, вызывает сомнения).
При открытии Meshfile во Fluent 15.0 никаких ошибок не возникает, и когда проверяешь с помощью "CHECK" тоже никаких ошибок не возникает (Picture 4).
Устанавливаю Скорость воздуха на входе 10 м/с , Pressure-Outlet и K-epsilon Viscous Model (Picture 5).
Сразу после начала решения возникают ошибки с "turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.0000e05 in XXX cells" и "reverced flow in XXX faces on pressure-outlet" (Picture 6), эти ошибки продолжаются до конца решения (Picture 7).
На Picture 7 показан один из примеров, длящийся 500 Iterations. Были и другие попытки, которые длились более 650000 Iterations и приводили к такому же результату. Получившийся результат открываю в "cfx5POST" получается такой итог (Picture 8):
1) На ней можно видеть, что поток воздуха (Скорость 10 м/с), выходя из горизонтальных труб, просто стекает вниз как жидкость и дальнейшие вихри просто нелогичны.
2)Также должна наблюдаться симметрия между двумя входами (т.к. 2 трубы).
3) И по итогу воздух вообще не выходит через вертикальную трубу, будто у нижней части воронки дно заварено. Но это не так!!! Там точно находятся "Fluid" блоки.
Для сравнения: та же самая установка, но без воронки со скоростью потока 10 м/с выглядит так (Picture 9).
Возможно дело именно в плохом качестве MESH по "ANGLE"показателю.
Я не знаю. Помогите мне, пожалуйста, найти решение моей проблемы.
| Вложение | Размер |
|---|---|
 picture_1.png | 112.48 КБ |
| picture_2.png | 102.6 КБ |
| picture_3.jpg | 380.62 КБ |
| picture_4.png | 73.12 КБ |
| picture_5.png | 273.77 КБ |
| picture_6.png | 170.53 КБ |
| picture_7.png | 71.8 КБ |
| picture_8.png | 425.57 КБ |
| picture_9.png | 410.05 КБ |
ошибка об ограничении отнешения турбулентной вискозности чаще всего следствие неудачных граничных или начальных условий или плохая сетка, что скорее всего. качество по углу должно не занижать пресловутые 18°, ваша сетка значительно хуже.
прицепите, если есть желание, следующие файлы:
1. tin
2. blk
3. cas
могу проверить.
набросал сам что-то похожее, попробовал, считает отлично, никаких лимитов, сходимость хорошая. сетка по качеству D 3x3x3=0.6, Angle=0.5
ДА, конечно есть желание) вот эти файлы
an_rushin Да, конечно есть желание. Вот файлы. Буду очень Вам благодарен
сетка отличная, зачем учитывали солиды, я не знаю, нужно было слегка подтянуть соотношения и подправить углы. я этого делать не стал, накидал свой блокинг. солиды спрятаны в VORFN, если понадобятся. разделил INLET на два раздельных.
считает отлично, проверил. если сетка покажется тяжелой, то можно слегка облегчить.
viel Spaß, Amigo :)
Andrey, еще раз спасибо Вам.
Или я чего-то не понимаю в открытых файлах )) или Вы отправили мне те же файлы ,что и я Вам отправлял. Не могли бы Вы отправить еще раз исправленную Вами модель.
Благодарю Вас
сплит под входными отверстиями ведет под воронку, что приводит к низкому качеству крутерия угла, рекомендую вести сплит параллельно крышке контейнера. однако, думаю, что настоящая проблема в гу INLET на сразу оба входа.
топология вышей сетки очень хорошая и если исправите сплит и разобьете гу INLET на два отдельных, то сетка тоже заработает.
one more time
an_rushin ОГРОМНОЕ ВАМ СПАСИБО!!! ВЫ - мой спаситель!
Добавить комментарий